شرکت‌های بزرگ خرده‌فروشی در جهان، برای کاهش هزینه‌ها، افزایش بهره‌وری، کاهش هدررفت و بهبود سرعت تحویل از اصول لجستیک ناب پیروی می‌کنند. این شرکت‌ها با بهینه‌سازی زنجیره تأمین، کاهش فرایندهای غیرضروری و استفاده از فناوری‌های پیشرفته، عملکرد لجستیکی خود را بهبود می‌بخشند. در ادامه، نگاهی به روش‌های اجرایی سازمانهای بزرگ در استفاده از لجستیک ناب خواهیم داشت.
اتوماسیون؛ راهکار پیاده‌سازی لجستیک ناب در آمازون
شرکت آمازون (Amazon) که بزرگترین شرکت خرده‌فروشی آنلاین در جهان است، با استفاده از اتوماسیون و مسیرهای بهینه‌سازی‌شده، فرایندهای لجستیکی خود را بهبود می‌بخشد.
آمازون، با بهره‌مندی از انبارهای خودکار، سیستم پردازش سفارش ناب و بهینه‌سازی مسیرهای تحویل، لجستیک ناب را پیاده‌سازی کرده است.
- انبارهای خودکار: آمازون با استفاده از ربات‌های هوشمند و فناوری Kiva Systems در انبارهای خود، مسیرهای جابه‌جایی کالا را کوتاه‌تر کرده و میزان زمان تلف‌شده را کاهش داده است.
- سیستم پردازش سفارش ناب: برای کاهش زمان پردازش سفارشات، آمازون از الگوریتم‌های یادگیری ماشین استفاده می‌کند تا محل ذخیره کالاها بهینه شود و سرعت انتخاب و بسته‌بندی را افزایش دهد.
- بهینه‌سازی مسیرهای تحویل: با استفاده از هوش مصنوعی و تحلیل داده‌ها، مسیرهای تحویل به‌طور مداوم بهینه‌سازی می‌شوند تا هزینه‌های حمل‌ونقل کاهش یابد و زمان تحویل کوتاه‌تر شود.آمازون با استفاده از لجستیک ناب توانسته زمان تحویل را کاهش دهد و هزینه‌های لجستیکی را به حداقل برساند. با این کار، سطح رضایت مشتریان این کسب‌وکار افزایش یافته است.
تسلا (Tesla) و راهکارهای سیستم تولید به‌موقع (JIT) و کاهش موجودی اضافی
شرکت تسلا، برای بهره‌مندی از لجستیک ناب، روش‌هایی مثل تولید به‌موقع، بهینه‌سازی مسیرهای تامین و اتوماسیون تولید و توزیع را در نظر گرفته است.
- تولید به‌موقع (Just-in-Time – JIT): تسلا قطعات خودرو را دقیقاً در زمان موردنیاز دریافت و مونتاژ می‌کند تا از هزینه‌های انبارداری اضافی جلوگیری کند.
- بهینه‌سازی مسیرهای تأمین: با استفاده از تحلیل داده‌های زنجیره تأمین و پیش‌بینی تقاضا، تسلا فرایند تامین قطعات را چابک و کارآمد کرده است.
- اتوماسیون در تولید و توزیع: تسلا از ربات‌های پیشرفته در خط تولید و انبارهای خودکار استفاده می‌کند تا حرکات غیرضروری را کاهش دهد و بهره‌وری را افزایش دهد.
کاهش هزینه‌های لجستیکی، بهبود سرعت تولید و افزایش انعطاف‌پذیری در زنجیره تامین، نتیجه استفاده‌ی تسلا از لجستیک ناب بوده است.
تویوتا (Toyota)؛ پیشگام در لجستیک ناب با سیستم کایزن (Kaizen)
شرکت خودروسازی تویوتا، نخستین شرکتی بود که از سیستم تولید ناب استفاده کرد. این شرکت از پیشگامان بهره‌مندی از لجستیک ناب است و با استفاده از این سیستم توانسته نتایج قابل توجهی را به دست آورد. افزایش بهره‌وری، کاهش هزینه‌ها و به حداقل رساندن زمان تولید و تحویل، دستاوردهای تویوتا پس از استفاده از لجستیک ناب است.
- سیستم تولید ناب (Lean Production): تویوتا اولین شرکتی است که از JIT یا تولید به‌موقع استفاده کرد تا از انباشت بیش‌ازحد قطعات و هدررفت منابع جلوگیری کند.
- کایزن (Kaizen) و بهبود مستمر فرایندها: تمامی فرایندهای لجستیکی به‌صورت مداوم بررسی و بهینه‌سازی می‌شوند تا ضایعات به حداقل برسد.
- همکاری نزدیک با تأمین‌کنندگان: تویوتا زنجیره تأمین خود را چابک و انعطاف‌پذیر نگه می‌دارد تا بتواند به سرعت به تغییرات تقاضا واکنش نشان دهد.
والمارت (Walmart)؛ استفاده بهینه از داده‌های زنجیره تأمین
شاید برایتان سوال پیش بیاید که چگونه والمارت از لجستیک ناب استفاده می‌کند. این شرکت خرده‌فروشی که همواره رقیب سرسخت آمازون به‌حساب می‌آید، با بهینه‌سازی فرایندها و بهره‌مندی از فناوری‌‌هایی مثل RFID، با بزرگترین شرکت‌های خرده‌فروشی رقابت می‌کند. این فروشگاه زنجیره‌ای با کارآمد کردن سیستم توزیع، سعی در کاهش هزینه‌ها و بهبود فرایندهای لجستیکی‌اش دارد.
- استفاده از فناوری RFID: والمارت از برچسب‌های RFID برای ردیابی دقیق محصولات در انبارها و فروشگاه‌ها استفاده می‌کند و بدین ترتیب از انبارداری بیش‌ازحد و هدررفت جلوگیری می‌کند.
- سیستم توزیع کارآمد: والمارت دارای یکی از بزرگترین شبکه‌های توزیع در جهان است و با تحلیل داده‌ها، بهینه‌سازی مسیرهای حمل‌ونقل و مدیریت موجودی ناب، هزینه‌ها را کاهش داده است.
- مدیریت موجودی به‌صورت ناب: از داده‌های بلادرنگ (Real-time Data) برای پیش‌بینی تقاضا استفاده می‌شود تا محصولات به میزان مناسب و دقیق به فروشگاه‌ها ارسال شوند.
نتیجه‌ی استفاده از راهکارهای لجستیک ناب در والمارت، بهبود بهره‌وری، کاهش ضایعات و افزایش سرعت تحویل کالاها به مشتریان است.
نایکی (Nike) و بهینه‌سازی فرایندهای تولید و توزیع
شرکت نایکی که برخی به آن نایک هم می‌گویند، از لجستیک ناب در مراکز توزیع هوشمند و تامین پایدار استفاده می‌کند. در سال‌های اخیر، مسئله ردپای کربن و توزیع هوشمند محصولات در اولویت سازمانهای بزرگ قرار گرفته است، نایکی نیز از این موضوع برای بهینه‌سازی فرایندهایش استفاده می‌کند.
- سیستم تولید چابک (Agile Manufacturing): نایکی زمان تولید و تحویل محصولات خود را بهینه کرده تا محصولات دقیقاً مطابق تقاضای بازار تولید شوند.
- مراکز توزیع هوشمند: استفاده از ربات‌های هوشمند و سیستم‌های خودکار برای کاهش حرکات غیرضروری و افزایش دقت در پردازش سفارشات.
- تامین پایدار و سبز: نایکی تمرکز خود را روی کاهش ضایعات و استفاده از لجستیک سبز گذاشته و قصد دارد تا جایی که می‌شود ردپای کربنی خود را کاهش دهد.
کاهش هزینه‌های زنجیره تأمین، کاهش هدررفت منابع و افزایش سرعت تحویل به مشتریان، برخی از دستاوردهای نایکی پس از استفاده از لجستیک ناب است.
سازمانهای بزرگ معمولاً از لجستیک ناب استفاده می‌کنند. دلایل اهمیت لجستیک ناب برای شرکت‌های خرده‌فروشی، کاهش هزینه‌های عملیاتی و انبارداری، افزایش سرعت پردازش و تحویل کالا، بهبود رضایت مشتری از طریق تحویل دقیق و سریع، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری و سازگاری با نیازهای متغیر بازار است.
شرکت‌های بزرگ تولیدکننده کالا و خرده‌فروشی با پیاده‌سازی لجستیک ناب، توانسته‌اند عملکرد زنجیره تأمین خود را بهینه کنند و در بازار رقابتی باقی بمانند.
